Tundska šoba je podvržena visokotemperaturnemu staljenemu čiščenju jekla, kemični eroziji in toplotnem stresu med neprekinjenim postopkom vlivanja/kalupa, njegova okvara pa neposredno vpliva na proizvodnjo in kakovost litega izdelka. Sledijo osem tipičnih načinov odpovedi in njihova analiza mehanizmov:
1. al₂o₃ blokada (najpogostejša)
Lastnosti okvare:
Bela/bela trda nahajališča na notranji steni šobe
Postopna hitrost pretoka se zmanjšuje do zaustavitve v poznejših fazah izlivanja
Mehanizem tvorbe:
MathReproduction
2 [al] + 3 [o] → al₂o₃ (tališče 2050 stopinj)
Prosti al v jeklo, ki je ubit z Al, reagira z O, da tvori vključitve z visoko cepljenjem
Hitrost nanašanja: do 1 mm/min za jeklene ocene z visokim kisikom
Rešitev:
✅ Obdelava kalcija ([CA]/[AL] večja ali enaka 0. 1) pretvori al₂o₃ v 12cao · 7al₂o₃ (tališče 1450 stopinj)
Šoba za plinske zavese (argon tok 3-5 l/min)
✅ Premak za preprečevanje preprečevanja (obloga Cao-Zro₂)
2. Erozija žlindre (asimetrična odpoved)
Lastnosti okvare:
Krožni utori se pojavijo na zunanji steni šobe, kjer se obrne na zaščitno žlindro.
Breakage is likely to occur when the depth of erosion is >10 mm
Erozijski mehanizem:
matematika
Kopijo
Zro₂ + caf₂ → zrf₄ ↑ + cao
Komponente, kot sta Caf₂ in Feo v zaščitni žlindri, reagirajo z Zro₂:
Ključni podatki:
Osnovna stopnja zaščitne žlindre (CAO/SIO₂) Erozije (mm/peč)
0.8-1.2 0.3-0.5
1.5-2.0 0.8-1.2
Rešitev:
✅ Use a composite material with a ZrO₂ content of >85% v liniji žlindre
✅ Optimizirajte osnovno zaščito (CONTROL CAF₂<5%)
3. Termični šok razpoka (nenadna odpoved)
Lastnosti okvare:
Površina smreke prikazuje mrežo razpok
Najpogosteje se pojavi med predgrevanjem ali fazo prelivanja
Pogoji za pojav:
When the temperature rise rate is >15°C/min, the internal stress of the refractory material is >upogibna moč
Kritični parametri:
Materialna odpornost toplotnega udarca (krat) Dovoljena hitrost dviga temperature (stopnja /min)
Al₂o₃-c 3-5 8-10
Zro₂-c 8-10 5-8
Rešitev:
✅ Postopno predgrevanje (300 stopinj → 800 stopinj → 1200 stopinj)
✅ Uporabite ognjevzdržni material z mikroporozno strukturo (Poroznost 15-20%)
4. drsni mehanizem zataknjen (mehanska odpoved)
Karakteristike napake:
Drsni upor> Hidravlični sistem nastavljena vrednost (običajno> 20 MPa)
Histereza ali okvara jeklenega pretoka
Koreninski vzrok:
V vrzel med drsnimi ploščami (slabo tesnjenje) staljeno jeklo.
Lubricant carbonization failure (>1400 stopinjska neprekinjena izpostavljenost)
Rešitev:
✅ Uporabite drsnice za samovšečnost (z BN ali MOS₂)
✅ Dodajte grafitno maščobo na vsaki 2 peči
5. Povečanje vtičnic (nenadzorovani tok)
Lastnosti okvare:
Outlet diameter increases by >5 mm (originalna zasnova φ40mm → φ45mm)
Hitrost pretoka se poveča za 30% s hitrostjo vlečenja 1,5 m/min
Erozijski mehanizem:
Turbulent shear of molten steel (flow rate >2m/s)
Kemična erozija vključkov z nizko cepljenjem, kot so MNS
Rešitev:
✅ Dodajte fazo ojačitve SiC v območje odtoka (odpornost na obrabo se je povečala za 3 -krat)
✅ Optimizirajte zasnovo polja pretoka (zmanjšajte turbulenco)
6. Strukturni zlom (katastrofalna odpoved)
Vrsta zloma:
Prečni zlom: prekomerni namestitveni stres
Vzdolžni zlom: nakopičen toplotni stres
Preventivni ukrepi:
✅ Optimizirajte debelino sten z analizo končnih elementov (priporočljivo večjo ali enako 50 mm)
✅ Izogibajte se hitremu hlajenju in segrevanju (temperaturni gradient<100°C/cm)
7. kondenzacija hladnega jekla (okvara med začetnim vlivanjem)
Pogoji tvorbe:
Premajhno predgrevanje šobe (<800°C)
Staljeno jekleno pregrevanje<15°C
Rešitev:
✅ Dvokanalno pečenje (plin + električno ogrevanje)
✅ Confirm temperature before pouring (infrared thermometer >1000 stopinj)
8. Nenormalna korozija (kemična odpoved)
Tipična reakcija:
Sio2(ognjevzdržni material) + [CA] → Casio3(nizko tališče)
Protiukrepi:
✅ Za jeklene ocene z visoko kalcijo uporabite MGO-C materiale
