Opis izdelkov
Obloga iz ognjevarne opeke mora ustrezati intenzivnosti toplotnega toka tega dela, da se ohrani celovitost in stabilnost opečne obloge pod vplivom močnega toplotnega toka.
Specifikacije izdelkov
Ognjevzdržna opečna obloga različnih delov plavža za proizvodnjo železa:
(1) Žrelo peči. V glavnem nosi vpliv in obrabo vhodnega naboja in na splošno izbere jeklene opeke ali vodno hlajene jeklene opeke.
(2) Zgornji del telesa peči. Ta del je območje, kjer sta nagnjena k odlaganju ogljika in protivladnemu 2CO2-CO+C, na tem območju pa se pojavlja tudi erozija alkalijskih kovin in cinkovih hlapov, skupaj z erozijo in obrabo padajočega polnjenje in naraščajoči pretok plina, zato je treba izbrati kemično odpornost. Ognjevzdržni materiali z dobro odpornostjo proti eroziji in obrabi so primerni za glinene opeke visoke gostote, opeke tretjega razreda visoke gostote z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida ali glinene opeke, impregnirane s fosforno kislino. Ko se v sodobnih velikih plavžih uporablja tankostenska konstrukcija, se opečna obloga pogosto nadomesti s 1-3 hladilno palico proti upogibanju.
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>, tako da lahko življenjska doba doseže 8 let. Praksa je dokazala, da ne glede na to, kako dober je ognjevarni material, bo erodiran. , se lahko stabilizira, ko doseže ravnotežje (približno polovico prvotne debeline), ta čas pa je približno 3 leta. Pravzaprav lahko ta cilj dosežemo tudi z uporabo žganih aluminijastih ogljikovih opek z dobrimi zmogljivostmi (cena je veliko nižja). Tako se lahko aluminijaste ogljikove opeke uporabljajo za plavže s prostornino 1000 m3 in manj.
(4) Ognjišče. Glavni razlog za poškodbe je erozija visokotemperaturnega plina in žlindre. Toplotni tok v tem delu je zelo močan in noben ognjevzdržni material se mu ne more dolgo upreti.
Pri proizvodnji se v glavnem opira na žlindro, zato za ta del ni treba uporabljati predragih ognjevzdržnih materialov. Življenjska doba ognjevarnega materiala v tem delu ni dolga (1 do 2 meseca za dolgo, 2 do 3 tedne za kratko), običajno pa se uporabljajo ognjevzdržni materiali z visoko ognjevzdržnostjo, visoko temperaturo mehčanja pod obremenitvijo in visoko nasipno gostoto, npr. kot opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, aluminijeve ogljikove opeke Počakajte.
(5) Območje ognjišča. Ta del je primeren za edino oksidacijsko reakcijsko območje v plavžu. Ustvarjena visoka temperatura lahko doseže 1900-2400 stopinj C. Opečna obloga se poškoduje zaradi toplotne obremenitve, ki jo povzroča visoka temperatura, in visokotemperaturne plinske erozije, erozije železa iz žlindre, erozije alkalijskih kovin in poškodb zaradi kroženja koksa. Erozija itd. Sodobni plavži uporabljajo kombinirane opeke za gradnjo ognjišča, ki je izdelano iz visoko glinice, korund mulita, rjavega korunda in silicijevega karbida v kombinaciji s silicijevim nitridom itd., uporabljajo pa se tudi vroče stiskani ogljikovi bloki.
Če vas zanimajo ognjevzdržne opeke, nas kontaktirajte zdaj!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
