Med postopkom deformacije se stene in premer titanovih cevi postopoma zmanjšajo, ko se valjarna vrti in podaja. Cev z enoto dolžine je običajno podvržena 5 do 10 valjanjem in končnim operacijam v enem valjanju, da dobimo želeno obliko, ki jo zahteva postopek. Specifikacije velikosti cevi. Stroj za hladno valjane cevi lahko izvaja zmanjševanje velikega premera in zmanjševanje sten, vendar je dimenzijska natančnost po valjanju nizka in na koncu cevi se lahko pojavijo razpoke, neravnine itd. Pri razpokanju je glavna metoda brušenje in glajenje surovca cevi pred obdelavo. Qi in druge metode je mogoče rešiti.
Ko so cevi iz čistega titana valjane, so običajno podvržene več zaključnim prehodom v enem prehodu. Po zvijanju v zahtevane specifikacije za titanove cevi bodo na koncih cevi na splošno rahle valovitosti 1~2 mm. Ta serija titanovih cevi se glede surovin in postopkov ne razlikuje od predhodno proizvedenih cevi, vendar obstajajo resne neravnine z dolžino 7 0 mm, ki predstavljajo 1 % dolžine cevi. Sodeč po rezultatih preskusa zunanjega premera in debeline stene pred in po obdelavi, debelina stene vzorca močno niha. Povprečna debelina stene podatkov meritev konveksnega dela je 2,33 mm, povprečna debelina stene podatkov meritev konkavnega dela pa 2,6{{10}}mm. Razlika v debelini stene med obema doseže 0,27 mm, medtem ko je konec titanove cevi po normalnem valjanju odstopanje debeline stene 0,05 ~ 0,10 mm. Odstopanje debeline stene bo neizogibno povzročilo razliko v koeficientu raztezka. Lahko rečemo, da je količina zmanjšanja neenakomerne stene med valjanjem končne cevi neposreden vzrok neravnih koncev cevi. Zato bodo konci cevi neenakomerni. Neravnine lahko povzroči oprema ali orodje.
Neenakomerno debelino stene, ki jo povzročata orodje in kalup, povzročajo dejavniki, kot so namestitev zobniške letve, poravnava kalupa in odprtina kalupa. Po meritvi je razlika v stopnji odprtosti zgornje in spodnje luknje kalupa {{0}}.05. ; Reža vzorca lukenj, izmerjena s tipalom, je 0,05 mm, reža med zobnikom in zobato letvijo pa približno 1,6 mm; stojalo je pritrjeno na okvir brez ohlapnosti, pozicionirni blok pa ni deformiran; vzorec lukenj je izrezan z levim in desnim odstopanjem 0,02 mm, ničelna črta pa je poravnana.
Zgornji meritveni podatki kažejo, da je namestitev kalupa v okviru projektnih zahtev. Neenakomerna debelina stene, ki jo povzročajo dejavniki opreme, vključujejo količino podajanja, kot vrtenja, koordinacijo gibov itd. Hitrost valjanja in količina podajanja se izvajata v skladu z zahtevami procesa. Med delovanjem opreme se vrti in napaja v zadnji mrtvi točki, vrti v sprednji mrtvi točki, gibi pa so usklajeni. Ni pojava napredovanja ali zamika pri vrtenju in podajanju; pri načrtovanju opreme znotraj zahtevanega območja; nadaljujte z merjenjem količine podajanja med valjanjem in ugotovite, da je količina podajanja enakomerna, vendar je bilo ugotovljeno, da se ob podajanju titanove cevi palica jedra, ki je koaksialna s surovcem cevi, močno premika naprej in nazaj in doseže 10 mm, v skladu z zahtevami. Gibanje jedrne palice naprej in nazaj med valjanjem ne sme biti večje od 0,5 mm, sicer bo resno vplivalo na natančnost položaja jedrne palice med valjanjem. Z nadaljnjim pregledom je bilo ugotovljeno, da je reža med jedrom in vozičkom jedra 20 mm, kar presega vrzel. 8 mm zahteva.
Ko se cev iz titana dovaja v zadnji mrtvi točki, bo zaradi prevelike vrzeli med zlepkom in jedrno palico jedrna palica neizogibno napredovala, ko se surovec titanove cevi premika naprej. Na ta način se bo med valjanjem spreminjal položaj jedrne palice, povezane z jedrno palico. Prišlo je do velike spremembe, to je: položaj trna in vzorca lukenj ni več položaj, določen s postopkom, ampak pomaknjen naprej. Na ta način se cev pri valjanju do prednje mrtve točke dejansko zvalja na tanjšo velikost; toda čeprav se sredična palica premika naprej s surovcem cevi, je vzmet na sprednjem koncu utora vedno obremenjena. V sprednji mrtvi točki se notranja luknja cevi loči od trna. V tem času vzmet potisne jedro nazaj, tako da se tudi trn umakne. V tem času se vzorec lukenj oblikuje na debelejši stranski steni titanove cevi po valjanju. Vendar pa zaradi umika trna debelejši deli enotne stene niso enakomerni, kar povzroči veliko razliko v debelini stene. Prilagodite režo med utori na povezavi med jedrno palico in vozičkom jedrne palice. Po prilagoditvi se ugotovi, da neravni konci cevi izginejo.
