V procesu barvne metalurgije je treba vse vrste materialov, kot so koncentrati, talila, trdna goriva, vse vrste žlindre in tako naprej, pogosto posušiti, preden jih damo v peč, glavna oprema za sušenje materialov pa je rotacijska peč.
Rotacijska peč ali kakšen poseben metalurški postopek barvnih železov glavne opreme za taljenje, kot je težko izbrati postopek obarjanja, ki se uporablja pri ločevanju rotacijske peči za obarjanje rude bakrovega oksida; ostanek praženega luženja peska s cinkom, svinec, ki vsebuje cink, bakrena plavžna žlindra, v rotacijski peči za zmanjšanje izhlapevanja, da bi dobili cink, svinčeve okside, recikliranje cinka, svinca in drugih kovin; več procesov praženja kot v rotacijski peči. Rotacijske peči, ki se uporabljajo v teh postopkih taljenja, imajo veliko različic, temperatura, atmosfera, tlak, prostornina dimnih plinov, vrsta goriva, poraba goriva in drugi parametri peči pa se zelo razlikujejo.
V preteklosti, 230 mm ali 250 mm dolge zidane opeke, v zadnjih letih se je uporaba velikih opek, življenjska doba rotacijske peči znatno izboljšala. V nekaterih visokotemperaturnih rotacijskih pečeh, zaradi odpornosti na korozijo visokotemperaturnih materialov, čiščenje, abrazijo, uporabo magnezijevo-kromovih opek, magnezijevo-aluminijevih opek, ognjevzdržnih opek z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida itd.
Toplotna prevodnost teh zidakov je velika in izguba toplote telesa peči je velika, da bi prihranili energijo in podaljšali življenjsko dobo obloge peči, je treba toplotnoizolacijske opeke zgraditi zunaj delovne plasti. Ti dve vrsti zidakov se lahko vgradita samo v dva ločena nepovezana obroča, ni mogoče zidati peči v celoto. Notranja plast telesa opeke pogosto ni posledica obrabe in korozije, temveč zaradi temperaturnih nihanj, tako da je neenakomeren dvig in padec, zlasti z ločitvijo izolacijske plasti opeke, enostaven za padec enega kosa, resni primeri lahko povzročijo izklop celotnega obroča, življenjska doba obloge peči ima velik vpliv.
Če vas zanimajo ognjevarni izdelki, nas kontaktirajte zdaj!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
