Učinkovit nadzor kakovosti (QC) zagotavlja, da metalurški silicijev prah ustreza industrijskim standardom in zahtevam, ki so specifične za stranke. Spodaj so kritični vidiki QC pri proizvodnji in dostavi:
1. Ključni kazalniki testiranja
Čistost:
Primarna vsebnost silicija: 95–99% (merjeno z rentgensko fluorescentno spektroskopijo, XRF).
Omejitve nečistoče:
Železo (fe): Manj kot ali enako {{0}}. 2-0.
Aluminij (Al): Manj kot ali enako {{0}}. 2–0,5%.
Kalcij (CA): Manj kot ali enako {{0}}. 1–0,3%.
Drugi elementi v sledovih: Titanium (Ti), ogljik (C), fosfor (P) (analizirano prek ICP-OES).
Porazdelitev velikosti delcev:
Mrežasto območje: 80–325 MESH (standard), preverjeno z lasersko difrakcijo ali sito analizo.
Prilagoditev: Tesen nadzor 筛上物/筛下物 (npr. Manj kot ali enak 5% prevelike razlike za 200- mrežasti prah).
Vsebnost vlage:
Manj kot ali enako 0. 1% (preizkušeno s titracijo Karl Fischer ali sušenje pečice).
Gostota v razsutem stanju:
0. 8–1,2 g/cm³ (razlikuje se glede na velikost delcev; kritično za embalažo in prevoz).
2. standardi certificiranja
Nacionalni standardi:
Kitajska: Gb/t 2881-2014 (metalurški silicij).
Rusija: Gost 2169-69.
Mednarodni standardi:
ASTM E1226: Kemična analiza silicijeve kovine.
ISO 9286: Specifikacije za abrazive (ki veljajo za silicijev prah).
Skladnost z okoljem:
Rohs: Omejitev nevarnih snovi (EU).
Doseči: Registracija, ocena, dovoljenje za kemikalije (EU).
MSDS: Podatkovni list o materialu za varno ravnanje in prevoz.
3. Proces proizvodnje QC
Pregled surovin:
Čistost kvarcita (večja ali enaka 98,5% siO₂) in kakovost reduktanta ogljika (nizka vsebnost pepela).
Spremljanje v predvsem:
Nadzor temperature v realnem času (1800–2, 000 stopnja) za optimizacijo učinkovitosti zmanjšanja.
Frekvenca odstranjevanja žlindre, da se čim bolj presega nečistoče.
Pregledi po obdelavi:
Validacija pranja kisline (za visoke stopnje hitrosti).
Doslednost velikosti delcev po mletju/presejanju.
4. embalaža in shranjevanje
Preprečevanje vlage:
Dvojna embalaža: notranja polietilenska obloga + zunanje tkane vrečke PP.
Zaostrene za pošiljke, ki so občutljive na vlago.
Nadzor prahu:
Tesnjene vrečke za preprečevanje disperzije v zraku (kritično za varnost na delovnem mestu).
Označevanje:
Razred (npr., 553, 441), številka serije, datum izdelave in opozorila o nevarnosti.
5. Sledljivost šarže
Dokumentacija:
Potrdila o analizi (COA) za vsako serijo, ki podrobno opisujejo čistost, nečistoče in velikost delcev.
Sledenje serije od surovin do končnega izdelka.
Preverjanje tretjih oseb:
Neodvisno laboratorijsko testiranje (npr. SGS, Intertek) za navzkrižno validacijo.
6. QC, osredotočen na stranke
Specifikacije po meri:
Prilagodite profile nečistoče (npr. Ultra nizki FE za sončne aplikacije).
Prilagojena porazdelitev velikosti delcev (D50, D90 Control).
Brezplačno testiranje vzorca:
Zavedite 500G -1kg vzorce za preverjanje stranke pred večjimi naročili.
Neskladnost:
Hitra analiza in nadomestitvena garancija za serije zunaj spek.
7. Trajnost in varnost
Ravnanje z odpadki:
Recikliranje žlindre in prahu (npr. Ponovno uporaba v gradbenih materialih).
Varnost delavcev:
PPE (maske, očala) obvezno med rokovanjem, da se prepreči tveganja za silikozo.
