Obdelava globokih navojev pomeni dolga obdobja stika med orodjem in obdelovancem. Hkrati se med postopkom obdelave ustvari več rezalne toplote in večja rezalna sila. Zato lahko narezovanje v majhne globoke luknje iz posebnih materialov (kot so kovinski deli iz titana) povzroči zlom orodja in nedoslednost navojev.
Za rešitev te težave lahko sprejmemo dve rešitvi:
(1) Povečajte premer luknje pred navojem; (2) Uporabite navojni navoj, posebej zasnovan za narezovanje globokih lukenj.
1. Povečajte premer luknje pred navojem
Za obdelavo navojev so zelo pomembne ustrezne izvrtine na dnu navojev. Nekoliko večja spodnja luknja za navoj lahko učinkovito zmanjša rezalno toploto in rezalno silo, ki nastaneta med navojem. Vendar tudi zmanjša stopnjo stika niti. Čeprav se stopnja stika navoja zmanjša zaradi zmanjšanja višine navoja na steni luknje, je zanesljivo navojno povezavo še vedno mogoče ohraniti zaradi povečanja dolžine navoja. Povečanje premera navojne izvrtine je odvisno predvsem od zahtevane kontaktne stopnje navoja in števila začetkov navoja na palec. Na podlagi zgornjih dveh vrednosti je mogoče z empiričnimi formulami izračunati pravilen premer spodnje luknje navoja.
2. Parametri rezanja
Ker je dele iz titana težko obdelati, je treba v celoti upoštevati rezalne parametre in geometrijo orodja.
a. Hitrost rezanja
Ker imajo titanove zlitine veliko elastičnost in stopnjo deformacije, so potrebne razmeroma majhne hitrosti rezanja. Pri obdelavi majhnih lukenj v delih iz titanove zlitine je priporočena periferna rezalna hitrost 10 do 14 palcev/minuto. Ne priporočamo uporabe počasnejših vrtljajev, saj lahko to povzroči otrdelost obdelovanca. Poleg tega je treba pozornost posvetiti tudi rezalni vročini, ki jo povzroči poškodba orodja.
b. Čip flavta
Pri rezanju globokih lukenj je potrebno zmanjšati število utorov za navoje, da se poveča prostor za odrezke vsakega utora. Na ta način lahko, ko je pipa umaknjena, odvzame več železnih ostružkov, kar zmanjša možnost zloma orodja zaradi zamašitve železnih ostružkov. Po drugi strani pa povečanje žleba za navoj zmanjša premer jedra, zato vpliva na trdnost navoja. To torej vpliva tudi na hitrost rezanja. Poleg tega se navojne navoje s spiralnimi žlebovi lažje odkrušijo kot navojne navoje z ravnimi žlebovi.
c. Sprednji in zadnji kot
Majhen nagibni kot lahko izboljša trdnost rezalnega roba in s tem podaljša življenjsko dobo orodja; medtem ko je velik nagibni kot koristen za rezanje kovin z dolgimi odrezki. Zato je treba pri obdelavi titanovih zlitin celovito upoštevati ta dva dejavnika, da izberemo ustrezen nagibni kot. Velik razbremenilni kot zmanjša trenje med orodjem in odrezkom. Zato je včasih zahtevan, da je razbremenilni kot 40 stopinj. Pri obdelavi kovinskega titana brusite velik reliefni kot na pipi, da olajšate odstranjevanje ostružkov. Poleg tega so popolnoma brušene pipe in pipe z reliefnim brušenjem prav tako koristne za točenje.
d. Hladilno sredstvo
Pri obdelavi posebnih materialov je treba zagotoviti, da rezalna tekočina doseže rezalni rob. Da bi izboljšali pretok hladilne tekočine, je priporočljivo odpreti hladilni utor na zadnji strani pipe. Če je premer dovolj velik, razmislite o uporabi notranjih hladilnih pip.
