Uporaba silicijevega karbida 88% v prahu

ZHEN MEDNARODNA strokovna skupina za industrijo SiC|30+ let izkušenj v industriji

Silicijev karbid 88 % v prahu(znan tudi kot 88-odstotni prah SiC) je stroškovno{1}}učinkovit industrijski-funkcionalni material, ki ga imajo različne industrije zaradi njegovega uravnoteženega delovanja, konkurenčne cene in široke uporabnosti. Za razliko od -silicijevega karbida v prahu visoke čistosti (97 %+ vsebnost SiC) se postavlja kot ekonomična rešitev za splošno industrijsko uporabo, pri čemer v celoti izkorišča svojo visoko trdoto, dobro odpornost proti obrabi, odlično toplotno stabilnost in odpornost proti koroziji, hkrati pa se izogiba visokim stroškom visoko-razrednih izdelkov. Spodaj so podrobne uporabe 88-odstotnega silicijevega karbida v prahu na najbolj priljubljenih industrijskih področjih v kombinaciji s praktičnimi primeri uporabe za povečanje verodostojnosti, vključno s posebnimi scenariji uporabe, oblikami izdelkov, glavnimi prednostmi in-učinki uporabe v resničnem svetu.

1. Uporaba v obrabno-odporni keramiki

Keramika, odporna na-obrabo, je eno od osrednjih področij uporabe 88-odstotnega prahu silicijevega karbida, ki se večinoma uporablja v proizvodnji ekonomičnih keramičnih izdelkov srednje{2}}nizke stopnje,-odpornih na obrabo, in njegov obseg uporabe se jasno razlikuje od prahu SiC visoke-čistosti.

Silicijev karbid v prahu -visoke čistosti (97 %+ SiC) ima izredno nizko vsebnost nečistoč, visoko sintrano gostoto in odlično mehansko trdnost pri visokih-temperaturah, zato se večinoma uporablja v visoko-natančni, visoko{5}}zmogljivi-odporni keramiki, kot so natančna keramična tesnila, keramični ležaji, visoko{7}}keramični ventili in drugi izdelki, ki zahtevajo visoko gostoto, visoko trdnost in dobro odpornost proti koroziji. V nasprotju s tem ima silicijev karbid 88 % v prahu nekoliko več nečistoč (Fe₂O₃ manj kot ali enako 1,0 %, prosti ogljik manj kot ali enako 1,5 %), kar povzroči nekoliko nižjo gostoto sintranja in visoko{12}}temperaturno trdnost, zato ga ni mogoče uporabiti za visoko{13}}natančne keramične izdelke, vendar je popolnoma primeren za stroškovno{14}}občutljivi inženirski scenariji,-odporne na obrabo.

Praktičen primer

Veliko rudarsko podjetje v mestu Shanxi na Kitajskem, ki se je v glavnem ukvarjalo s premogovništvom in transportom rude, se je soočalo s težavo pogoste menjave cevovodov za gnojevko rude-navadne jeklene cevovode so močno obrabili delci rude, zato jih je bilo treba zamenjati vsakih 6-8 mesecev, kar je povečalo stroške vzdrževanja in vplivalo na učinkovitost proizvodnje. Po uvedbi keramičnih oblog iz 88 % silicijevega karbida v prahu (velikost delcev 200 mesh) se je življenjska doba cevovodov podaljšala na 3-4 leta, letni stroški vzdrževanja pa so se zmanjšali za približno 60 %. Keramične obloge, sintrane z 88 % prahu SiC kot glavno surovino, imajo zadostno odpornost proti obrabi, da prenesejo dolgotrajno erozijo rudne gošče, cena pa je le 40 % cene keramičnih oblog, izdelanih iz 97 % prahu SiC visoke čistosti, s čimer se doseže dobro ravnovesje med zmogljivostjo in ceno.

Natančneje, 88-odstotni prah silicijevega karbida se pogosto uporablja za izdelavo keramičnih oblog, keramičnih obližev, notranjih oblog iz kompozitnih keramičnih cevi, keramike za obloge črpalk za gnojevko in nizko{1}}cenovnih keramičnih obrabnih plošč. Ti izdelki se pogosto uporabljajo v rudarstvu, pranju premoga, metalurgiji, kemični in drugih industrijah: v obratih za pranje premoga lahko kompozitne keramične cevi iz tega prahu prenesejo erozijo premogovega gnojevke; v industrijski opremi, kot so žlebovi in ​​lijaki, lahko keramične zaplate iz 88 % prahu SiC učinkovito uprejo obrabi materialov in tako izboljšajo življenjsko dobo delov opreme.

Glavna prednost 88-odstotnega prahu silicijevega karbida na tem področju je njegova visoka stroškovna učinkovitost: lahko izpolni osnovne zahteve glede odpornosti proti obrabi za inženirske aplikacije, njegova cena pa je 30 %-50 % nižja od cene prahu SiC visoke čistosti, ki je najprimernejša surovina za proizvajalce ognjevzdržnih materialov in podjetja za vzdrževanje opreme, ki si prizadevajo za nadzor stroškov.

Če se soočate z isto težavo, se lahko obrnete na nas.

Zahtevajte prilagojeno rešitev

2. Uporaba v ognjevzdržnih materialih

Ognjevzdržni materiali so najpogosteje uporabljeno področje 88-odstotnega silicijevega karbida v prahu, ki se uporablja kot funkcionalno polnilo in ojačitveno sredstvo v različnih ognjevzdržnih izdelkih, primernih za srednje-do-visoke temperaturne scenarije industrijskih peči, in ima očitne stroškovne prednosti v primerjavi z visoko-SiC prahom.

noterognjevzdržna proizvodnja, silicijev karbid 88 % v prahu se v glavnem dodaja ognjevzdržnim ulitkom, mešanicam za streljanje, masam za nabijanje in ognjevarnim maltam, kar lahko znatno izboljša ključno učinkovitost ognjevzdržnih materialov: njegova visoka toplotna prevodnost lahko spodbuja enakomerno porazdelitev toplote v peči, zmanjša lokalno pregrevanje in podaljša življenjsko dobo obloge peči; njegova odlična odpornost na toplotne udarce lahko prepreči pokanje in luščenje ognjevarnega materiala pri hitrih ciklih segrevanja in ohlajanja; njegova močna odpornost na žlindro se lahko upre eroziji staljene žlindre in korozivnih plinov v peči, kar zmanjša poškodbe ognjevzdržne obloge.

Praktičen primer

Cementarna v Shandongu na Kitajskem je za oblogo svoje prehodne cone rotacijske peči uporabila običajne ognjevzdržne ulitke, ki so imele težave s pogostim luščenjem in razpokami zaradi slabe odpornosti na toplotne šoke, kar je zahtevalo vzdrževalno zaustavitev vsake 3 mesece, kar je resno vplivalo na napredek proizvodnje. Po dodajanju 88 % prahu SiC (325 mesh) formuli za ognjevzdržno lito (dodana količina 15 %) se je odpornost na toplotne udarce ulivne mase znatno izboljšala-po 30 ciklih vodnega hlajenja pri 1100 stopinjah ni prišlo do razpok ali luščenja. Življenjsko dobo obloge peči smo podaljšali na 12 mesecev, število zaustavitev zmanjšali za 75 %, letno učinkovitost proizvodnje pa povečali za 20 %. V primerjavi z uporabo prahu SiC z visoko -čistostjo 97 % so se stroški ognjevzdržnih materialov znižali za 35 %, kar je močno znižalo proizvodne stroške cementarne.

Posebni scenariji uporabe vključujejo cementne rotacijske peči, lonce za proizvodnjo jekla, peči za taljenje stekla in peči za taljenje ne{0}}neželeznih kovin: v loncih za izdelovanje jekla lahko mešanice za streljanje iz tega prahu hitro popravijo poškodovano oblogo in tako izboljšajo stopnjo izkoriščenosti lonca; v steklarskih pečeh se uporablja kot polnilo za ognjevzdržne materiale, kar poveča odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji obloge.

V primerjavi s prahom SiC visoke-čistosti 88-odstotni prah silicijevega karbida nima odpornosti na ultra-visoke temperature, ki je potrebna za peči z ultra-visokimi temperaturami (nad 1800 stopinj), vendar lahko v celoti izpolni zahteve glede učinkovitosti večine industrijskih peči, zaradi svoje stroškovne prednosti pa je prva izbira za proizvajalce ognjevzdržnih materialov za zmanjšanje proizvodnih stroškov brez ogrožanja kakovosti izdelkov.

3. Uporaba v abrazivnih in brusilnih izdelkih

88-odstotni prah silicijevega karbida je stroškovno{1}}učinkovita surovina za abrazivne izdelke, primerna za scenarije splošnega brušenja in grobe obdelave, njegova natančnost nanašanja pa se jasno razlikuje od -SiC prahu visoke čistosti.

Visoko{0}}čist prah SiC ima enakomerno velikost delcev, visoko trdoto in dobro ostrino, zato se uporablja predvsem za natančno brušenje in poliranje, kot je natančna strojna obdelava kovinskih delov, poliranje optičnega stekla in obdelava polprevodniškega materiala. Prah silicijevega karbida 88% ima rahlo neenakomerno velikost delcev in nekoliko nižjo ostrino zaradi vsebnosti nečistoč, zato ni primeren za natančno brušenje, je pa idealen za splošno brušenje, grobo obdelavo in površinsko obdelavo.

Praktičen primer

Tovarna za predelavo kamna v mestu Fujian na Kitajskem v glavnem proizvaja plošče iz naravnega marmorja in granita ter potrebuje veliko število brusov za grobo brušenje in oblikovanje kamna. Prej je tovarna uporabljala brusne plošče iz -SiC prahu visoke čistosti, ki so imele visoko učinkovitost brušenja, vendar visoke stroške, kar je povečalo proizvodne stroške kamnitih plošč. Po prehodu na brusne plošče iz 88 % prahu SiC (100 mesh) je bil učinek brušenja v bistvu enak kot pri brusilnih ploščah iz SiC visoke-čistosti, učinkovitost grobega brušenja pa je lahko dosegla 80 % učinkovitosti izdelkov visoke-čistosti. Hkrati se je strošek vsakega brusa zmanjšal za 45 %, letni strošek brusnega materiala pa je bil prihranjen za približno 200.000 juanov. Brusilne plošče iz 88% prahu SiC so primerne za grobo brušenje kamnitih površin, lahko hitro odstranijo površinske napake in neravnine ter popolnoma zadovoljijo proizvodne potrebe tovarne kamna.

Na področju abrazivnih izdelkov se silicijev karbid 88 % v prahu uporablja predvsem za proizvodnjo vezanih abrazivov in prevlečenih abrazivov: vezani abrazivi vključujejo brusne plošče, abrazivne plošče in brusne glave, ki se pogosto uporabljajo pri brušenju litega železa, naravnega kamna, betona, -neželeznih kovin (aluminij, baker) in toplotnoizolacijskih materialov; prevlečeni abrazivi vključujejo brusni papir, brusne trakove in brusno krpo, ki se uporabljajo za grobo brušenje, odstranjevanje rje in razigljevanje obdelovancev. Poleg tega se uporablja tudi v polirnih pastah in lepilnih masah za grobo poliranje kovinskih delov in kamnitih površin.

Glavna prednost 88-odstotnega prahu SiC na tem področju je, da lahko zagotovi stabilno učinkovitost brušenja po nizki ceni, kar se pogosto uporablja v gradbenih materialih, obdelavi strojev, proizvodnji strojne opreme in drugih industrijah.

4. Uporaba v premazi-odpornih proti obrabi in metalurških dodatkih

Poleg zgornjih treh ključnih področij se 88-odstotni prah silicijevega karbida pogosto uporablja tudi v premazi-odpornih proti obrabi in metalurških dodatkih, ki so visoko{2}}uporabni in visoko-povpraševani scenariji uporabe, s praktičnimi primeri, ki potrjujejo njegov učinek uporabe.

Praktični primer 1 (premazi-odporni proti obrabi)

Petrokemično podjetje v mestu Jiangsu na Kitajskem je imelo težavo z resno obrabo površine propelerja ventilatorja v proizvodni liniji kemikalij za premog-premogov prah in jedki plin sta razjedla površino propelerja, zaradi česar je bilo treba propeler zamenjati vsakih 10 mesecev. Po razprševanju obrabno{3}}odpornega premaza, pomešanega z 88 % prahom SiC (600 mesh) na površino propelerja, sta se odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji propelerja znatno izboljšali. Življenjska doba rotorja je bila podaljšana na 3 leta, stroški zamenjave in čas vzdrževanja pa so se močno zmanjšali. Prah 88 % SiC v prevleki deluje kot ojačitveno polnilo, ki poveča površinsko trdoto prevleke s 60 HRC na 85 HRC, kar je učinkovita odpornost proti obrabi premogovega prahu in jedkih medijev.

Praktični primer 2 (metalurški dodatki)

Mala in srednje{0}}velika jeklarna v Hebeiju na Kitajskem je kot dezoksidant v procesu izdelave jekla uporabljala prah -SiC visoke čistosti, ki je imel dober učinek dezoksidacije, vendar visoke stroške, kar je povečalo proizvodne stroške jekla. Po zamenjavi z 88% prahom SiC kot deoksidantom (dodana količina 0,8%) je učinek deoksidacije dosegel nacionalni standard za navadno ogljikovo jeklo, vsebnost kisika v staljenem jeklu pa je bila nadzorovana znotraj 0,005%. Hkrati se je strošek dezoksidanta zmanjšal za 50 %, letni strošek proizvodnje jekla pa je bil prihranjen za približno 300.000 juanov. 88-odstotni prah SiC reagira s kisikom v staljenem jeklu, da nastane silicijev oksid, ki ne le zmanjša izgubo zaradi oksidacije, ampak tudi izboljša fluidnost staljenega jekla in izboljša zrnato strukturo jekla.

Na področju obrabno{0}}odpornih premazov se 88-odstotni silicijev karbid v prahu uporablja kot funkcionalno ojačitveno polnilo, dodano proti-obrabnim in proti-korozijskim premazom, polimernim kompozitom in materialom za trdo navarjanje. Lahko znatno izboljša površinsko trdoto, odpornost proti obrabi in odpornost na praske prevlečne plasti. Na področju metalurških dodatkov se uporablja kot dezoksidant, aditiv za zlitine in oblikovalec žlindre v postopkih izdelave jekla in livarn, pri čemer izpolnjuje osnovne zahteve splošnih metalurških procesov po nizki ceni.

Povzetek

88-odstotni prah silicijevega karbida je kot ekonomičen industrijski-funkcionalni material pridobil široko priznanje v različnih panogah zaradi svoje uravnotežene učinkovitosti in konkurenčne cene. Njegove aplikacije so v glavnem osredotočene na obrabno-odporno keramiko, ognjevzdržne materiale, abrazivne izdelke, obrabno-odporne premaze in metalurške dodatke, s poudarkom na splošnih industrijskih scenarijih, ki zahtevajo osnovno zmogljivost in nadzor stroškov. Praktični primeri iz rudarske, cementne, kamnopredelovalne, petrokemične in jeklarske industrije v celoti potrjujejo učinek njegove uporabe in-prihranek stroškov. V primerjavi s-praškom silicijevega karbida visoke čistosti se odreče delu visoke natančnosti in visoke zmogljivosti, vendar pridobi očitne stroškovne prednosti, kar je prednostna surovina za podjetja, ki si prizadevajo za stroškovno-učinkovitost. Z nenehnim razvojem industrijske proizvodnje se bo obseg uporabe 88-odstotnega silicijevega karbida v prahu še razširil, kar bo prineslo več stroškovno{12}}varčevalnih rešitev za različne industrije.

Kontaktirajte zdaj še danes!

pogosta vprašanja

V1: Kaj je silicijev karbid 88% v prahu?

A: Silicijev karbid 88 % v prahu (88 % SiC)je surovina industrijske-z najmanjšo vsebnostjo SiC 88 %. Sestavljen je predvsem iz silicijevega karbida z uravnoteženimi nečistočami, kot so silicijev dioksid (SiO₂) in železovi oksidi. Ponuja odlično trdoto, odpornost proti obrabi, toplotno stabilnost in stroškovno učinkovitost, zaradi česar je idealen za splošno industrijsko uporabo.

V2: Katere so glavne aplikacije 88% prahu SiC?

O: Veliko se uporablja v:

• Keramika-odporna proti obrabi: Obloge, cevi in ​​komponente črpalk za rudarjenje in pranje premoga.
• Ognjevarni materiali: Ulitki in mešanice za streljanje za cementne in jeklarske peči.
• Abrazivna sredstva: Brusilne plošče, smirkovi papirji in trakovi za obdelavo kamna in kovin.
• Premazi-odporni proti obrabi: Zaščitne plasti za industrijsko opremo.
• Metalurški dodatki: Dezoksidant v jeklarstvu in livarnah.

V3: Kako se 88 % SiC razlikuje od 97 %+ SiC z visoko-čistostjo?

O: 88 % SiC ima višje ravni nečistoč (Fe₂O₃, prosti ogljik) in manjšo sintrano gostoto. Jeni primerenza natančno keramiko, poliranje polprevodnikov ali uporabo pri ultra-visokih-temperaturah (1800 stopinj +). Je stroškovno-učinkovita alternativa za standardne industrijske uporabe, kjer izjemna čistost ni potrebna.

V4: Ali je 88-odstotni prah SiC primeren za prehrambeno ali farmacevtsko uporabo?

O: Ne. Zaradi svojega profila nečistoč jeni priporočljivoza uporabo v stiku s hrano, v farmacevtskih izdelkih ali za čiščenje vode. Ti zahtevajo visoke{1}}stopnje čistosti (99 %+ SiC).

V5: Kakšne velikosti delcev so na voljo za 88 % prah SiC?

O: Običajne velikosti vključujejo:

• Grobo: 100–200 mesh (za keramiko in ognjevzdržne materiale).
• Srednje: 325 mesh (za splošne abrazive).
• Fino: 600 mesh (za premaze in fino poliranje). Velikosti po meri so na voljo na zahtevo.

V6: Katere so ključne prednosti uporabe 88 % prahu SiC?

A:

• Stroškovna učinkovitost: 30–50 % cenejši od -SiC visoke čistosti.
• Učinkovitost: Uravnotežena odpornost proti obrabi, odpornost na toplotne udarce in odpornost na žlindro.
• Vsestranskost: Primerno za široko paleto industrijskih procesov.

V7: Ali se lahko 88 % SiC uporablja za poliranje ali zrcalne zaključke?

O: Lahko doseže gladek satenast ali pol{0}}sijajni zaključek. Zapoliranje ogledalali natančna optika, je potreben zeleni SiC visoke-čistosti (99 %+).

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED

ZhenAn je podjetje, specializirano za metalurške in ognjevarne izdelke, ki združuje proizvodnjo, predelavo, prodajo ter uvoz in izvoz.
Osredotočeni smo na ustvarjanje predane ekipe strokovnjakov po vsem svetu. Pri ZhenAnu smo zavezani zagotavljanju popolnih rešitev z zagotavljanjem "prave kakovosti in količine", ki ustreza procesom naših strank.

Letna proizvodnja in prodaja več kot 150.000 ton. Naša tovarna, ki pokriva površino 30.000 kvadratnih metrov, ima popoln nabor sodobne proizvodne opreme, dve veliki proizvodni bazi, vključno s hidro-metalurgijo, dva ključna laboratorija in center za testiranje metalurških materialov z desetinami višjih raziskovalcev.